PURMILL | Kompakter Hochgeschwindigkeits-Faser

Hohe Leistungsfähigkeit, auch bei harten Materialien
Automatischer Vorschub
Einfache Höhenverstellung durch Gasdruckfeder
Auch mit Rotator-Fahrwagen für die Unterkantenbearbeitung oder K-Fase erhältlich

Technische DATEN

Maximale Fasenbreite:	50 mm
Fasenwinkel:	15°–60°
Blechstärke:	6—60 mm
Vorschubsgeschwindigkeit:	0—1.6 m/min
Motorleistung:	4 kW
Motor-Leerlafdrehzahl (ohne Last):	820 U/min (optional 350-820 U/min)
Spannung:	400 V/50 Hz, 3-Phasen
Werkzeugbestückung:	9 Wendeschneidplatten; 80 mm Durchmesser
Gewicht der Maschine (ohne Wagen):	143 kg
Gewicht der Maschine (inkl. Wagen):	220 kg

PURMILL

PURMILL ist eine leistungsstarke Kantenfräsmaschine zum Anfasen von Stahl und Nichteisenmetallen.
Das Anfasen verschiedener Stahlsorten – einschließlich Edelstahl und einiger Hartlegierungen – gehört zum täglichen Einsatzgebiet der PURMILL. Auch das Anfasen von Titan, Hardox, Weldox und Duplex-Stählen ist problemlos möglich. Die Maschine eignet sich insbesondere zur Schweißnahtvorbereitung (z. B. V-, K- oder X-Naht sowie Übergangsfase).

Die PURMILL erreicht eine Fasenbreite von bis zu 50 mm bei einem einstellbaren Fasenwinkel von 15° bis 60°. Sie ist für Bleche mit einer Materialstärke von 6–60 mm konzipiert und hauptsächlich für gerade Kanten vorgesehen. Mit einem Mindestradius von ca. R > 3.000 können auch leicht gekrümmte Kanten bearbeitet werden. Kurze Werkstücke oder Sonderformen lassen sich mit kundenspezifischem Zubehör bearbeiten.

Die Maschine bewegt sich mit zwei angetriebenen Rädern variabler Geschwindigkeit entlang der Blechkante. Für unterschiedliche Materialien und Anwendungen stehen geeignete Werkzeuge und Wendeschneidplatten zur Verfügung. Optional ist ein Drehzahlregler für den Fräskopf erhältlich. Das einzigartige Frässystem der PURMILL erzielt auf den meisten Metallen eine besonders glatte Oberfläche.

Wie bei den meisten unserer Blechanfasmaschinen ist auch eine Rotator-Version der PURMILL erhältlich. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen durch weniger Materialbewegung. Für die industrielle Serienproduktion steht zusätzlich eine Upside-Down-Version zur Verfügung, die ein Anfasen der Unterseite erlaubt, ohne das Blech wenden zu müssen. Der Einsatz von zwei Maschinen an derselben Platte bringt deutliche Produktivitätssteigerungen.